LEAD ha presentato una macchina integrata per il taglio e l'impilamento, progettata specificamente per le caratteristiche dell'interfaccia a stato solido, fissando nuovi parametri di riferimento per la produzione di batterie di prossima generazione. Il nucleo delle batterie completamente a stato solido consiste nella sostituzione dell'elettrolita liquido e del separatore delle celle tradizionali agli ioni di litio con elettroliti solidi come ossidi, solfuri e alogenuri. Sebbene questi materiali differiscano nelle proprietà, condividono una sfida comune: la formazione di un'interfaccia "solido-solido" stabile e a bassa impedenza, fondamentale per garantire un trasporto efficiente degli ioni di litio.

In condizioni così esigenti, la precisione nell'impilamento delle celle rappresenta uno dei prerequisiti per la realizzazione di celle ad alte prestazioni, poiché assicura l'allineamento preciso degli strati, l'applicazione uniforme della precompressione e una migliore compatibilità con materiali fragili. Tuttavia, ottenere tale livello di precisione nell'impilamento comporta molteplici ostacoli tecnici: gli elettroliti solidi sono estremamente sensibili all'umidità e all'aria, richiedendo ambienti ultra-asciutti e sigillati per prevenire il degrado o la formazione di gas tossici. La loro natura fragile impone processi specializzati di pressatura e taglio durante il trasferimento e l'impilamento ad alta velocità.

Mantenere una pressione interstrato uniforme e un allineamento ultra-preciso è essenziale per eliminare vuoti e prevenire cortocircuiti, sfide che spesso le attrezzature tradizionali non riescono ad affrontare. Allo stato attuale, questi fattori rendono l'impilamento la soluzione più affidabile ed economicamente vantaggiosa per una produzione scalabile e ad alte prestazioni di celle a stato solido. Per superare queste criticità, LEAD ha sviluppato in modo indipendente una nuova generazione di macchina integrata per il taglio e l'impilamento di batterie a stato solido.

Lavorazioni Ultra-Precise: Accuratezza di allineamento di ±0,15 mm grazie a un posizionamento ad alta velocità basato su visione artificiale e correzione della piattaforma. Il doppio controllo ad anello chiuso di pressione/spostamento assicura un contatto stretto e uniforme evitando incisioni e micro-danni. Il design biomimetico di aspirazione garantisce una manipolazione ad alta velocità e senza danni dei fogli fragili.

Efficienza nella Produzione di Massa: Il sistema integrato di incorniciatura-taglio-impilamento elimina i tempi di trasferimento tra le macchine, raggiungendo un'efficienza superiore a 0,35 s/pezzo. L'architettura modulare consente cambi rapidi tra diverse dimensioni (100-700 mm x 80-150 mm x 1-30 mm), compatibile con una vasta gamma di progetti di batterie a stato solido. Controllo Intelligente ad Anello Chiuso: Il monitoraggio integrato di polveri, gas pericolosi e punto di rugiada permette allerte di contaminazione a livello di microsecondi.

L'ispezione visiva dei difetti, unita al sistema di manutenzione predittiva PHM, assicura la garanzia di qualità in tempo reale. Il design ergonomico uomo-macchina aumenta l'OEE e riduce i costi operativi. Grazie a una profonda innovazione nelle tecnologie di taglio e impilamento, LEAD ha creato una soluzione end-to-end per batterie a stato solido che integra la preparazione dei telai isolanti, l'incorniciatura di precisione, la tranciatura e il taglio, oltre all'impilamento ad alta velocità.

Supportata da sistemi proprietari di lavorazione di precisione e da sistemi produttivi intelligenti, la soluzione a stato solido di LEAD stabilisce nuovi standard produttivi e posiziona l'azienda all'avanguardia della produzione di batterie a stato solido di nuova generazione.