Il tantalio sarà prima recuperato ad un grado del 2,0% di Ta2O5 mediante separazione magnetica ad alta intensità e poi migliorato ulteriormente al 20,0% di Ta2O5 mediante separazione per gravità. Il circuito di flottazione del litio includerà la rimozione dei residui dopo la separazione magnetica, seguita dalla flottazione della mica, dallo scrubbing e dalla flottazione dello spodumene al grado richiesto. Il circuito di flottazione del litio rimuoverà le scorie, separerà la mica e purificherà il litio al grado richiesto.

Il concentrato di spodumene sarà poi addensato, filtrato sottovuoto, essiccato all'1% di umidità e stoccato in un silo da 1500 tonnellate, da dove potrà essere caricato alla rinfusa su camion. Gli sterili saranno addensati, filtrati sottovuoto al 15% di umidità o meno, e trasportati ai cumuli di roccia di scarto/scarti, dove saranno impilati a secco. L'impianto di spodumene funzionerà 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana e 52 settimane all'anno.

L'impianto di processo è stato progettato con una disponibilità operativa del 90%. Il circuito di frantumazione è stato progettato con una disponibilità operativa del 50%. La capacità del concentratore è stata stabilita con un tasso di produzione nominale di 4.900 tonnellate secche al giorno.

L'impianto ha una capacità di 1.610.000 tonnellate all'anno. I test metallurgici su scala di banco sono stati eseguiti presso ACME Metallurgical Limited a Vancouver nel 2011. I risultati di questi test sono stati utilizzati per lo studio PEA.

Tre compositi: il Rose (struttura principale), il Rose Sud-Est (struttura sud-orientale) e il Tantalum (struttura secondaria con un contenuto più elevato di tantalio e più basso di litio) sono stati sottoposti a vari test metallurgici. SGS Canada Inc. a Lakefield ha condotto dei test dal 2013 al 2015 per migliorare i recuperi di litio e tantalio. Nel 2015 SGS Canada Inc. ha sviluppato un foglio di flusso concettuale basato su una serie di test su scala di banco su vari campioni del deposito Rose.

Lo schema di flusso proposto consiste in una frantumazione convenzionale a tre stadi e in una macinazione a uno stadio, seguita dalla separazione magnetica per il recupero del tantalio, dalla flottazione della mica e dalla flottazione dello spodumene. Questo schema di flusso è stato la base del progetto dell'impianto di processo. SGS Canada ha anche condotto un programma di impianto pilota all'inizio del 2017 su due campioni del progetto Rose (Rose e Rose South).

L'obiettivo principale del programma di impianto pilota era quello di generare un concentrato di spodumene da testare in un impianto pilota di carbonato di litio, condotto da Outotec in Germania e Finlandia. Gli obiettivi secondari erano di dimostrare le prestazioni metallurgiche su scala pilota continua e di generare dati metallurgici e operativi per ulteriori studi. L'impianto pilota di spodumene ha dimostrato la robustezza del processo di progettazione.

Lo Studio di Fattibilità ipotizza un recupero dell'87,3% e del 90% per i concentrati di litio di grado tecnico e chimico, rispettivamente, e un recupero minimo del 40% per il concentrato di tantalio. L'acqua di processo sarà riciclata rilasciando quantità minime al bacino di equalizzazione e all'impianto di trattamento degli effluenti finali. L'infrastruttura del Progetto comprende l'accesso principale al sito, i servizi e le strade di trasporto, il deposito di esplosivi e detonatori, un impianto di lavorazione dello spodumene, una struttura di manutenzione, un magazzino, un deposito di gasolio e benzina, il deposito e la distribuzione di LNG, il deposito di stoccaggio del minerale, il deposito di roccia di scarto e di sterili secchi, il deposito di copertura, la sottostazione elettrica principale e la distribuzione, l'approvvigionamento di acqua dolce e potabile, le fognature, la gestione delle acque di superficie, il trattamento degli effluenti finali, il sistema di comunicazione, la guardiola e un edificio amministrativo.

I campioni di roccia di scarto e di sterili sono stati analizzati presso il laboratorio di SGS Canada a Lakefield ed entrambi sono risultati non generatori di acido. Gli sterili secchi e la roccia di scarto saranno conservati nella stessa struttura, che ha una capacità sufficiente per la durata della miniera. L'acqua piovana e di scioglimento della neve sarà raccolta in fossati e pompata all'impianto di trattamento delle acque.

Il polo industriale ha un'area di 296.000 m2 e conterrà l'impianto di processo, la struttura di manutenzione, il magazzino, l'edificio amministrativo, i serbatoi di stoccaggio di diesel e benzina, lo stoccaggio e la distribuzione di GNL e tutti i servizi associati. L'LNG sarà utilizzato per il riscaldamento degli edifici e per l'essiccazione dei concentrati di litio e tantalio. Il deposito di minerale avrà una capacità di 3,9 milioni di tonnellate, dove potrà essere immagazzinato materiale di basso grado.

Lo studio idrologico ha suggerito che è prevedibile un afflusso di acqua nella fossa aperta. Per massimizzare le pendenze della fossa, verranno costruiti dei pozzi d'acqua intorno alla periferia della fossa per abbassare la falda acquifera sotto il pavimento della fossa. Uno di questi pozzi sarà utilizzato per rifornire il sito minerario di acqua dolce.

L'acqua degli altri pozzi sarà indirizzata ai bacini di sedimentazione e trattata, se necessario, prima di essere rilasciata nell'effluente finale. L'acqua proveniente dal deposito di roccia di scarto / sterili secchi, dalla fossa aperta, dal pad industriale, dal deposito di copertura e dalle strade sarà raccolta in un bacino di equalizzazione e trattata prima di essere rilasciata come effluente finale. Il sito minerario avrà una strada di accesso principale di 2,7 km dalla strada Eastmain 1 al polo industriale.

Includendo le strade di servizio, il sito avrà un totale di 15,8 km di strade. L'elettricità sarà fornita da Hydro-Québec. Una linea di trasporto elettrico da 315 kV (L3176), di proprietà di Hydro-Québec, corre in direzione nord-sud sul lato orientale della Proprietà Rose.

Passa sopra la fossa aperta prevista. La parte che passa sopra la fossa aperta, pari a 4,2 km, sarà deviata per consentire il funzionamento della fossa aperta. I costi di capitale e operativi sono stati stimati in dollari canadesi.

È stata condotta un'analisi economica con un flusso di cassa scontato prima e dopo le imposte. Il costo del capitale iniziale è stimato in 357 milioni di dollari USA, comprese tutte le infrastrutture descritte in precedenza, con una contingenza del 10%. Il capitale di mantenimento è stimato in 126 milioni di dollari USA nel corso della vita della miniera.

I prodotti totali pagabili sono stimati in 2.797.668 tonnellate di concentrato di grado chimico al 5,5% di Li2O, 829.198 tonnellate di concentrato di grado tecnico al 6,0% di Li2O e 7.264 tonnellate di concentrato al 20% di Ta2O5.