Eaton ha annunciato il suo continuo impegno a modernizzare l'impronta produttiva dell'azienda con fabbriche intelligenti a Juarez, in Messico, e a Changzhou, in Cina. Questi siti di produzione elettrica, rispettivamente di nuova costruzione e legacy, hanno abbracciato la tecnologia Industry 4.0 e i suoi vantaggi per digitalizzare le operazioni. Juarez e Changzhou serviranno da modello per altri stabilimenti Eaton, per contribuire ad accelerare l'implementazione di tecnologie digitali avanzate.

Conosciuta come la quarta rivoluzione industriale, l'Industria 4.0 sfrutta l'automazione delle pratiche manifatturiere tradizionali utilizzando tecnologie digitali come l'Internet delle cose (IoT), la robotica, la produzione additiva, la simulazione di fabbrica e la realtà aumentata e virtuale per adattare, prevedere e ottimizzare le prestazioni della fabbrica. Queste tecnologie migliorano l'efficienza degli impianti, portando a una maggiore qualità dei prodotti, a una maggiore velocità di commercializzazione, a una riduzione dell'impatto ambientale e a una forza lavoro più sicura e più produttiva. Costruito con l'Industria 4.0 in mente; Juarez ha iniziato le operazioni meno di due anni fa, costruito da zero con l'Industria 4.0 in mente.

Oggi, questo sito di produzione intelligente e connesso impiega più di 500 persone e ha implementato 10 tecnologie Industry 4.0. Le apparecchiature connesse coprono ogni angolo dell'impianto, tra cui lo stampaggio, lo stampaggio, le linee di alimentazione automatizzate, l'assemblaggio manuale e automatizzato, il sottoassemblaggio e le apparecchiature dei servizi. Questa connettività ha portato a un miglioramento del 18% nelle consegne puntuali.

Le istruzioni di lavoro digitali forniscono aggiornamenti in tempo reale in base alle modifiche di produzione e di progettazione, creando un ambiente quasi privo di carta. Il sito utilizza anche la soluzione Asset Performance Management di Eaton, parte della suite Brightlayer Industrial, per tracciare e analizzare l'utilizzo dell'energia, con conseguente aumento dell'efficienza energetica, riduzione dei consumi energetici e identificazione precoce dei principali utilizzatori di energia per ridurre le emissioni e contribuire a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità dell'impianto. Il sito è stato certificato come LEED Gold dal U.S. Green Building Council?

riconosciuto a livello mondiale come simbolo di sostenibilità? e ricicla o riutilizza il 99,8% di tutti i rifiuti. Digitalizzazione di un sito storico; Operativo da quasi due decenni e con oltre 370 dipendenti, il sito di Changzhou ha implementato tecnologie avanzate, tra cui la produzione additiva, la simulazione di fabbrica, i robot autonomi e la realtà aumentata, per digitalizzare le sue operazioni e realizzare un aumento del 26% dell'efficienza complessiva della fabbrica.

Un centro di apprendimento connesso offre ai dipendenti un'esperienza di apprendimento coinvolgente prima di entrare in fabbrica. La soluzione di Gestione Intelligente dell'Energia di Eaton (disponibile solo in APAC) integra soluzioni digitali e intelligenti nel sito per ottimizzare l'alimentazione elettrica da parte dei servizi pubblici, dei pannelli solari fotovoltaici e di una batteria di accumulo dell'energia, in base alla scelta più economica. La soluzione monitora in tempo reale tutto l'utilizzo dell'energia elettrica nel sito e segnala eventuali anomalie, consentendo di identificare e rilevare precocemente le opportunità di risparmio energetico.

Dal 2018, Changzhou ha ridotto le emissioni di gas serra del 50%. L'azienda continua a investire nella sua produzione, pianificando l'avvio di altre tre fabbriche intelligenti entro la fine del 2024, comprese le sedi in Austria, Brasile e Stati Uniti. Questo ulteriore investimento nella produzione nordamericana completa i quasi 750 milioni di dollari annunciati nel 2023.