Gapwaves AB ha presentato la rivoluzionaria tecnologia MLW per soluzioni accessibili ad alta frequenza e a bassa perdita. Sin dalla sua introduzione, la tecnologia a guida d'onda Gapwave ha rivoluzionato le soluzioni mmWave ad alte prestazioni e a basso costo. Offrendo le prestazioni delle soluzioni a guida d'onda a una frazione del costo, Gapwaves porta le prestazioni di alto livello nel settore. Oggi, l'azienda presenta Multi-Layer Waveguide (MLW), un'evoluzione rivoluzionaria della sua tecnologia proprietaria, resa possibile da un'elegante sinergia di progettazione e produzione. Oltre ai vantaggi offerti dalle guide d'onda, MLW offre un'agilità di produzione senza pari, un basso costo, profili estremamente sottili, gestione termica nativa e dimensioni massicce. Il risultato è un cambio di paradigma in cui l'MLW non solo migliora, ma apre anche opportunità senza precedenti in una serie di applicazioni e mercati, a partire dai radar automobilistici. Accelerazione del time-to-market: progettate tenendo conto della producibilità, le soluzioni MLW riducono i tempi di produzione sia per gli scenari a basso che ad alto volume. Prestazioni di prima classe: offrono prestazioni della guida d'onda e capacità uniche nel settore.
capacità del settore. Efficienza dei costi: una soluzione che riduce significativamente i costi di sviluppo e produzione, senza compromettere la qualità. Trasferimento di calore efficiente: Realizzato in metallo anziché in plastica, MLW offre capacità termiche eccezionali, dato che i sensori moderni sono messi alla prova dagli aspetti termici dei potenti chip utilizzati. Innovativamente compatto: soddisfa e supera le esigenze del settore per quanto riguarda la riduzione delle dimensioni e del peso dei componenti. MLW cambia l'idea che i componenti della guida d'onda siano ingombranti, riducendola in modo significativo rispetto alle soluzioni della concorrenza. Personalizzazione e flessibilità: L'MLW offre una flessibilità e una personalizzazione superiori nel processo di produzione, in quanto non sono necessari utensili ingombranti. Eliminazione delle limitazioni dimensionali: l'approccio innovativo consente di produrre dimensioni massicce, superando le limitazioni delle parti stampate ad iniezione per i radar ad alta risoluzione.