La divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon e Stratasys hanno applicato la tecnologia di simulazione di Hexagon per catturare il comportamento dei materiali Anteroo rinforzati con polieterchetoneketone (PEKK) ad alte prestazioni e ultra leggeri di Stratasys e i suoi processi di produzione additiva. Queste simulazioni, rigorosamente convalidate, offrono ai clienti di Stratasys una visione unica, che consente loro di alleggerire i componenti e di introdurre più rapidamente nuovi velivoli e veicoli spaziali sostenibili. Le parti in plastica stampate in 3D offrono un alleggerimento trasformativo per il settore aerospaziale, riducendo il consumo di energia e aumentando l'autonomia dei nuovi velivoli.

Quando il materiale e i processi saranno sfruttati appieno dai designer di prodotto, si potranno anche ridurre i costi causati dall'eccessiva ingegnerizzazione e gli sprechi e i tempi di consegna della produzione tradizionale. Tuttavia, l'adozione delle materie plastiche e dei metodi additivi per i componenti strutturali è rimasta lenta a causa della natura critica per la sicurezza del settore e delle normative. Fornire ai team di ingegneri gli strumenti di simulazione per convalidare che questi materiali raggiungeranno le prestazioni richieste del pezzo una volta fabbricato è l'"anello mancante", che consente ai progettisti di applicare queste innovazioni.

I modelli multi-scala rigorosamente validati di questi nuovi materiali ad alte prestazioni approvati per il settore aerospaziale u Stratasys Antero 840CN03 e Antero 800NA u sono stati aggiunti all'ecosistema di scambio di materiali Digimat di Hexagon, con i relativi parametri del processo di stampa dalle stampanti 3D di Stratasys pronte per il settore aerospaziale. Utilizzando questi modelli proprietari dettagliati, gli ingegneri possono creare gemelli digitali che prevedono con precisione come le parti stampate con il materiale scelto e la stampante Stratasys approvata e pronta per l'aerospazio si comporteranno in una realtà digitale con casi d'uso reali e test di certificazione, prima che vengano prodotti prototipi fisici. Sviluppato per essere aperto, il software Digimat offre ai produttori la possibilità di progettare pezzi più leggeri, in grado di eguagliare i metalli in termini di prestazioni ed evitare una costosa ingegnerizzazione eccessiva, utilizzando gli strumenti di analisi degli elementi finiti (FEA) e di ingegneria assistita dal computer (CAE) che preferiscono.

Inoltre, le aziende che utilizzano Digimat insieme a MSC Nastran e MSC Apex di Hexagon accelereranno la certificazione e la documentazione del loro lavoro. I materiali Anteroo sono già utilizzati all'avanguardia dell'ingegneria aerospaziale, portando in tempo le innovazioni più importanti alla realtà, come Lockheed Martin che ha utilizzato Antero 840CN03 per creare il coperchio del portello di attracco della navicella Orion della NASA. Rendendo possibile l'ingegneria digitale rigorosa e la produzione virtuale con questi nuovi strumenti di simulazione, un maggior numero di team di sviluppo prodotto può applicare e ridurre i rischi delle soluzioni di produzione additiva aerospaziale di Stratasys.

La divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon e Stratasys, leader nelle soluzioni di stampa 3D di polimeri, hanno applicato la tecnologia di simulazione di Hexagon per catturare il comportamento dei materiali Anteroo rinforzati con polieterchetoneketone (PEKK) ad alte prestazioni e ultra leggeri di Stratasys e i suoi processi di produzione additiva. Queste simulazioni, rigorosamente convalidate, offrono ai clienti di Stratasys una visione unica, che consente loro di alleggerire i componenti e di introdurre più rapidamente nuovi velivoli e veicoli spaziali sostenibili. Le parti in plastica stampate in 3D offrono un alleggerimento trasformativo per il settore aerospaziale, riducendo il consumo di energia e aumentando l'autonomia dei nuovi velivoli.

Quando il materiale e i processi saranno sfruttati appieno dai designer di prodotto, si potranno anche ridurre i costi causati dall'eccessiva ingegnerizzazione e gli sprechi e i tempi di consegna della produzione tradizionale. Tuttavia, l'adozione delle materie plastiche e dei metodi additivi per i componenti strutturali è rimasta lenta a causa della natura critica per la sicurezza del settore e delle normative. Fornire ai team di ingegneri gli strumenti di simulazione per convalidare che questi materiali raggiungeranno le prestazioni richieste del pezzo una volta fabbricato è l'"anello mancante", che consente ai progettisti di applicare queste innovazioni.

I modelli multi-scala rigorosamente validati di questi nuovi materiali ad alte prestazioni approvati per il settore aerospaziale u Stratasys Antero 840CN03 e Antero 800NA u sono stati aggiunti all'ecosistema di scambio di materiali Digimat di Hexagon, con i relativi parametri del processo di stampa dalle stampanti 3D di Stratasys pronte per il settore aerospaziale. Utilizzando questi modelli proprietari dettagliati, gli ingegneri possono creare gemelli digitali che prevedono con precisione come le parti stampate con il materiale scelto e la stampante Stratasys approvata e pronta per l'aerospazio si comporteranno in una realtà digitale con casi d'uso reali e test di certificazione, prima che vengano prodotti prototipi fisici. Sviluppato per essere aperto, il software Digimat offre ai produttori la possibilità di progettare pezzi più leggeri, in grado di eguagliare i metalli in termini di prestazioni ed evitare una costosa ingegnerizzazione eccessiva, utilizzando gli strumenti di analisi degli elementi finiti (FEA) e di ingegneria assistita dal computer (CAE) che preferiscono.

Inoltre, le aziende che utilizzano Digimat insieme a MSC Nastran e MSC Apex di Hexagon accelereranno la certificazione e la documentazione del loro lavoro. I materiali Anteroo sono già utilizzati all'avanguardia dell'ingegneria aerospaziale, portando in tempo le innovazioni più importanti alla realtà, come Lockheed Martin che ha utilizzato Antero 840CN03 per creare il coperchio del portello di attracco della navicella Orion della NASA. Rendendo possibile l'ingegneria digitale rigorosa e la produzione virtuale con questi nuovi strumenti di simulazione, un maggior numero di team di sviluppo prodotto può applicare e ridurre i rischi delle soluzioni di produzione additiva aerospaziale di Stratasys.

Grazie alla partnership tra Stratasys e Hexagon, che dura da oltre un decennio, diversi materiali termoplastici ad alte prestazioni u tra cui Ultemo 9085, Ultem 9085 CG, Ultemo 1010 e Nylon12CF u sono stati caratterizzati e aggiunti al software di modellazione dei materiali Digimat di Hexagon.