Velo3D, Inc. ha annunciato che Pratt & Whitney, un'azienda di Raytheon Technologies, ha acquisito una soluzione end-to-end da Velo3D per valutare la stampante Sapphire per la produzione di componenti di motori a reazione. Questa è la prima stampante Sapphire che si trova presso Pratt & Whitney, che in precedenza utilizzava la rete di produttori a contratto di Velo3D per produrre parti stampate e finite. Pratt & Whitney e Raytheon Technologies sono utenti esperti e qualificati delle tecnologie di fabbricazione additiva (AM), con una conoscenza approfondita di varie piattaforme e applicazioni.

Raytheon Technologies è un partecipante di lancio dell'iniziativa AM Forward del Presidente Biden, un nuovo programma che incoraggia le aziende a esplorare l'uso della produzione additiva per trasformare le catene di approvvigionamento e guidare l'innovazione. L'impegno di Raytheon Technologies comprende la ricerca del coinvolgimento delle piccole-medie imprese in oltre il 50% delle sue richieste di preventivi su prodotti fabbricati con tecnologie additive, oltre a cercare di semplificare e accelerare il processo di approvvigionamento di parti AM. La nuova stampante Sapphire XC dell'azienda è calibrata per stampare su Inconel 718, una superlega a base di nichel adatta a temperature estreme.

Il Raytheon Technologies Research Center è l'hub centrale di innovazione dell'azienda, dove ingegneri, scienziati e ricercatori esplorano e sviluppano nuove tecnologie trasformative. Il centro fornisce alle aziende dell'azienda innovazioni e soluzioni all'avanguardia per i problemi critici dei clienti in un'ampia gamma di aree di ricerca, tra cui sistemi integrati complessi, materiali e produzione avanzati, tecnologie abilitanti l'autonomia, elettrificazione e sostenibilità. Ciò è reso possibile dalla soluzione end-to-end di Velo3D, che comprende il software di preparazione alla stampa Flow, la famiglia di stampanti Sapphire, il software di garanzia della qualità Assure e i processi di produzione sottostanti Intelligent Fusion.

Il sistema utilizza una serie di ricette note per ottenere le geometrie desiderate senza utilizzare supporti e monitora il processo di costruzione strato per strato per garantire la massima qualità.