Luca Mining Corp. ha riferito che i test metallurgici sul processo di separazione rame-piombo a Campo Morado sono stati completati con successo. Il lavoro di test è stato svolto principalmente da ALS-Kamloops e in parallelo con il laboratorio in loco di Luca.

Attualmente, vengono prodotti due concentrati, ossia lo zinco e un concentrato di massa (composto da rame-piombo-oro e argento). Il risultato dei test metallurgici fornisce la conferma per andare avanti con l'obiettivo della Società di produrre tre concentrati separati di valore superiore: rame (con metalli preziosi), zinco e piombo. L'Azienda ha stabilito un percorso di successo nell'identificare, testare e implementare miglioramenti continui a Campo Morado: Il lavoro di test di ALS ha fornito un percorso per un processo di separazione rame-piombo che può essere implementato a Campo Morado riconfigurando le attrezzature dell'impianto esistente.

I risultati dei rougher a circuito aperto hanno restituito un recupero di rame tra l'80 e il 93%. I test indicano che si possono raggiungere gradi di rame fino al 28% di Cu, rispetto ai gradi attuali del 15-18% di Cu nel concentrato sfuso. I risultati della separazione in laboratorio sono stati positivi, con un miglioramento dei gradi di oro e argento nel concentrato di rame.

Il lavoro ha dimostrato che c'è un ulteriore vantaggio e lo sviluppo di un nuovo foglio di flusso e di un programma di ottimizzazione dei reagenti è già iniziato. Separazione rame-piombo: Il lavoro di test di concentrazione del rame è stato condotto presso ALS, utilizzando i campioni madre provenienti da ciascun corpo minerario del piano di produzione. Da questi campioni madre è stata formulata una miscela composita.

I test condotti erano test di flottazione a circuito aperto su scala di banco. È stato sviluppato uno schema di flusso utilizzando i circuiti di pre-flottazione e di sgrossatura in massa in funzione nell'impianto di Campo Morado La comprensione della mineralogia e delle associazioni di minerali è stata una parte fondamentale del lavoro di prova fino ad oggi. I risultati dei test hanno guidato le modifiche all'impianto, identificando le dimensioni target della macinazione e prevedendo le prestazioni di flottazione.

Campo Morado dispone già di una capacità di macinazione installata sufficiente, che sarà utilizzata per raggiungere il rendimento target e un'adeguata liberazione dei minerali di rame e piombo, per raggiungere l'obiettivo di produrre tre concentrati vendibili di rame, zinco e piombo nell'H2 2024. I risultati dei rougher a circuito aperto hanno restituito un recupero di rame tra l'80 e il 93%. I test indicano che è possibile migliorare il recupero complessivo e i gradi di concentrato fino al 28% di Cu.

Recupero dei metalli preziosi: I test hanno dimostrato che l'oro e l'argento si comportano in modo simile alla galena e alla calcopirite nel processo di flottazione, con un recupero preferenziale nei concentrati di rame e piombo. Il recupero dell'oro tra il 35% e il 65% è stato ottenuto nei test del circuito aperto del rame, a seconda della mineralogia del corpo minerario. La conclusione principale è che l'aumento del recupero di rame e piombo aumenterà il recupero di oro e argento.

Piano di ottimizzazione di Campo Morado: In collaborazione con Ausenco, è stato formalmente avviato il progetto di ottimizzazione, internamente chiamato Progetto di Miglioramento di Campo Morado (CMIP). Il CMIP ha incorporato le opportunità identificate tra la miniera e il mulino. La pianificazione della miniera, la modellazione, la miscelazione dei minerali, la metallurgia, il dosaggio dei reagenti e la modernizzazione sono stati tutti incorporati nel CMIP.

Il programma di metallurgia con il laboratorio esterno (ALS) ha rappresentato un'opportunità di formazione per i metallurgisti del sito, confermando al contempo i benefici attesi dal progetto e migliorando la conoscenza del corpo minerario. Il lavoro di test metallurgico si è concentrato sulle future aree di estrazione per migliorare la pianificazione a breve e a lungo termine e per sviluppare un piano di produzione integrato miniera-mulino. Inoltre, sono state introdotte in loco nuove procedure per la miscelazione dei minerali e il dosaggio ottimizzato dei reagenti per migliorare i recuperi.

Negli ultimi 6 mesi, gli aggiornamenti delle attrezzature per la miniera e il mulino sono stati implementati in fasi e sono in corso. Il risultato di questi cambiamenti comprende recuperi metallurgici e gradi di concentrato più elevati, in particolare per il rame nel concentrato sfuso, dove il recupero è aumentato da meno del 48% all'inizio dell'anno a oltre il 70% alla fine dell'anno, con un aumento del 69% nel quarto trimestre 2023.