Multi-Metal Development Ltd. ha annunciato di aver firmato un contratto con MineSense Technologies Ltd. di Vancouver per condurre un'analisi che confermi che la tecnologia proprietaria ShovelSense di MineSense può essere impiegata con successo per ottimizzare il processo di selezione del minerale presso CuMo. ShovelSense è un sistema robusto che viene installato sulle attrezzature minerarie esistenti per scansionare e misurare il grado del materiale in ogni secchio della pala. Il sistema utilizza la fluorescenza a raggi X (XRF) per scansionare il materiale nella benna della pala al fronte di lavoro. In base ai valori ottenuti, è possibile decidere se
il materiale è un rifiuto, una riserva o un alimento per il mulino. Questa tecnologia è stata utilizzata con successo in diverse operazioni minerarie, tra cui le grandi miniere Highland Valley e Copper Mountain nella British Columbia. La Società inizierà a raccogliere una serie di campioni in massa dalla libreria di carote esistente, producendo campioni in scala di secchi per gli scarti, a basso, medio e alto grado da ciascuna delle tre zone mineralizzate identificate. Il Deposito CuMo è un deposito di vena a struttura cilindrica con la grande maggioranza dei metalli contenuti (Mo, Cu, Ag, Re e W) che si trovano all'interno di vene e venature molto sottili, distribuite irregolarmente in tutto il deposito. Ciò significa che la maggior parte del materiale potenzialmente estratto sarà uno scarto e una parte minore sarà un alimento per il mulino. L'Azienda intende utilizzare e ottimizzare la tecnologia di cernita del minerale MineSense, collaudata nel settore, che è progettata per rimuovere una grande percentuale di scarti prima che entrino in un mulino per un'ulteriore lavorazione. Dal momento che viene eliminata gran parte degli scarti, la cernita del minerale migliora in modo sostanziale il grado del materiale alimentato al mulino. Inoltre, l'eliminazione e la rimozione di percentuali significative di materiale di scarto prima della lavorazione offre la possibilità di costruire un mulino o un concentratore significativamente più piccolo rispetto a quello che sarebbe necessario senza la cernita del minerale, il che si traduce ulteriormente in un potenziale risparmio di capitale e spese operative. I test di selezione del minerale della Fase 1 hanno precedentemente stabilito che la fluorescenza a raggi X (XRF) può essere utilizzata per identificare il grado del materiale estratto a CuMo e quindi eliminare e deviare dal mulino porzioni significative di materiale di scarto
. Oltre all'effetto di grado dovuto alla riduzione del volume, la dimensione del mulino corrispondente può essere molto più piccola. L'Analisi Economica Preliminare 2020 prodotta da SRK ha identificato un mulino da 150.000 tonnellate al giorno. L'Azienda ritiene che un mulino progettato a 25.000-45.000 tonnellate al giorno, utilizzando il grado di alimentazione del mulino migliorato, potrebbe produrre quantità di metalli simili a quelle previste da SRK. Ciò comporterebbe anche una riduzione significativa del capitale e dei costi operativi complessivi del progetto.