inspec Inc. ha annunciato di aver completato lo sviluppo della nuova serie RD3000FB di sistemi di imaging diretto senza soluzione di continuità roll-to-roll, che sono in grado di esporre senza soluzione di continuità e simultaneamente entrambi i lati di FPC (Flexible Printed Circuits) lunghi, che vengono prodotti sempre più spesso per il cablaggio in auto nel settore dei veicoli elettrici, in rapida crescita. Note: Esigenze di FPC lunghi nel settore dei veicoli elettrici Negli ultimi anni, la riduzione di CO2 è diventata una questione urgente come contromisura al peggioramento dell'ambiente globale dovuto a frequenti eventi meteorologici anomali, ecc. Come una delle misure principali, la diffusione dei veicoli elettrici a batteria (BEV) sta registrando una rapida crescita.

In linea con questa tendenza, la produzione di FPC lunghi utilizzati all'interno dei veicoli elettrici aumenterà a partire dal 2021 circa, e gli ordini e le spedizioni dei suoi sistemi di ispezione roll-to-roll "serie RA7400" per FPC lunghi sono in costante aumento. D'altra parte, i produttori di FPC hanno prodotto questi FPC lunghi con le loro strutture esistenti, compresi i sistemi di esposizione. Tuttavia, con l'aumento dei volumi, la capacità produttiva si sta avvicinando al limite e la necessità di FPC bifacciali sta aumentando più del previsto, rendendo particolarmente urgente affrontare il processo di esposizione. Per rispondere a questa esigenza, l'azienda ha sviluppato un sistema roll-to-roll seamless direct imager in collaborazione con l'Akita Industrial Technology Center e con il supporto del Ministero dell'Economia, del Commercio e dell'Industria e del programma di sovvenzioni NEDO.

Le caratteristiche di questo prodotto e il suo contributo al mercato: La caratteristica più significativa di questo "RD3000FB" è la prima esposizione simultanea bifacciale al mondo che utilizza il metodo di esposizione continua senza soluzione di continuità, che elimina la necessità del processo di allineamento tra le superfici anteriore e posteriore, che ha rappresentato un problema con i sistemi di esposizione convenzionali. Di conseguenza, non c'è fisicamente alcun disallineamento tra le superfici anteriore e posteriore, indipendentemente dalla durata dell'esposizione. Inoltre, l'esposizione simultanea delle superfici anteriore e posteriore raddoppia la produttività e riduce notevolmente i costi di esposizione. La correzione della posizione in tempo reale, una caratteristica dei sistemi a imaging diretto, si basa sugli stessi dati di correzione per le superfici anteriore e posteriore, e il sistema realizza anche una funzione che consente a ciascun pezzo, l'unità più piccola di un prodotto, di avere il proprio codice 2D unico esposto su entrambi i lati.

Come per il modello esistente "RD3000", viene utilizzato un laser a semiconduttore come sorgente luminosa di esposizione, il che riduce significativamente i costi di manutenzione dell'apparecchiatura.