O-I Glass, Inc. prevede di investire circa 65 milioni di dollari nell'elettrificazione e nella decarbonizzazione del suo stabilimento di Veauche, in Francia. Come primo impianto O-I a livello globale ad utilizzare questa tecnologia, uno dei suoi due forni sarà completamente rinnovato e dotato di tecnologia ibrida-flex. Con un livello medio di elettricità del 50%, si prevede che le emissioni di CO2 in loco diminuiranno di circa il 43% rispetto a un forno tradizionale, contribuendo in modo significativo all'obiettivo globale dell'azienda di ridurre del 25% le emissioni di gas serra entro il 2030.

L'investimento è coerente con la strategia di sostenibilità di O-I e con il piano di investimenti precedentemente annunciato dall'azienda per l'aggiornamento degli impianti. Oltre all'impatto sulla decarbonizzazione, la nuova tecnologia è destinata a ridurre ulteriormente le emissioni di NOx, oltre agli effetti del sistema DeNOx ad alte prestazioni già installato in loco. Parallelamente alla costruzione del nuovo forno ibrido, O-I prevede anche di installare nell'impianto un sistema di recupero del calore a riduzione di carbonio.

Il calore recuperato dal forno alimenterà una nuova rete di distribuzione energetica interna e fornirà fino al 94% del fabbisogno di riscaldamento dell'impianto. Una volta completati entrambi gli investimenti - previsti per dicembre 2025 - lo stabilimento di Veauche sarà uno dei siti più moderni e sostenibili per O-I a livello globale. A quel punto, si prevede che l'intero sito ridurrà le sue emissioni di CO2 fino al 35% rispetto ai livelli precedenti al 2020, quando l'altro forno è stato completamente ricostruito.

Costruito nel 1882, lo stabilimento è un sito chiave dedicato alla moderna vetreria high-tech, che produce bottiglie di alta qualità per i mercati premium come champagne, liquori e vino. È possibile che i futuri risultati finanziari della Società possano differire dalle aspettative a causa di una serie di fattori, tra cui, ma non solo, i seguenti: le condizioni politiche, economiche e competitive generali dei mercati e dei Paesi in cui l'Azienda opera, comprese le incertezze relative alle condizioni economiche e sociali, le controversie commerciali, le interruzioni della catena di approvvigionamento, le pressioni competitive sui prezzi, l'inflazione o l'inflazione, i cambiamenti delle aliquote fiscali e delle leggi, le guerre, i disordini civili o gli atti di terrorismo, le catastrofi naturali, i problemi di salute pubblica e le condizioni meteorologiche, il costo e la disponibilità delle materie prime, della manodopera, dell'energia e dei trasporti (compresi gli impatti relativi agli attuali conflitti Ucraina-Russia e Israele-Hamas e le interruzioni dell'approvvigionamento di materie prime causate da ritardi nei trasporti), le pressioni della concorrenza, le preferenze dei consumatori per forme alternative di imballaggio o il consolidamento tra concorrenti e clienti, i cambiamenti nelle preferenze dei consumatori o nelle pratiche di gestione delle scorte dei clienti, il continuo consolidamento della base di clienti dell'Azienda, la capacità dell'Azienda di migliorare la sua tecnologia di fusione del vetro, nota come programma MAGMA, e di implementarla nei tempi previsti, le interruzioni impreviste della catena di approvvigionamento e dell'operatività, comprese le spese di capitale più elevate, la stagionalità della domanda dei clienti, l'incapacità dei partner della joint venture dell'Azienda di rispettare i loro obblighi o di impegnare capitale aggiuntivo nella joint venture, gli aumenti del costo del lavoro o gli scioperi, la capacità dell'Azienda di acquisire o cedere attività, acquisire ed espandere impianti, integrare le attività delle aziende acquisite e ottenere i benefici attesi dalle acquisizioni, dalle cessioni o dalle espansioni, la capacità dell'Azienda di generare flussi di cassa futuri sufficienti a garantire che l'avviamento dell'Azienda non venga compromesso, qualsiasi aumento dello stato di sottofinanziamento dei piani pensionistici dell'Azienda, qualsiasi guasto o interruzione della tecnologia informatica dell'Azienda, o di quella di terzi su cui l'Azienda fa affidamento, o qualsiasi incidente di cybersecurity o di privacy dei dati che riguardi l'Azienda o i suoi fornitori di servizi terzi, rischi legati all'indebitamento dell'Azienda o a cambiamenti nella disponibilità o nel costo del capitale, comprese le fluttuazioni dei tassi d'interesse e la capacità dell'Azienda di generare liquidità per servire l'indebitamento e rifinanziare il debito a condizioni favorevoli, rischi associati all'operare in Paesi stranieri, (17) fluttuazioni della valuta estera rispetto al dollaro statunitense, (18) capacità di generare flussi di cassa futuri sufficienti a garantire che il goodwill dell'Azienda non venga compromesso, (19) fluttuazioni della valuta estera rispetto al dollaro americano, (20) fluttuazioni del tasso di cambio.(18) cambiamenti nelle leggi fiscali o nelle politiche commerciali degli Stati Uniti, (18) cambiamenti nei sistemi DeNOx ad alte prestazioni già installati in loco. Parallelamente alla costruzione del nuovo forno ibrido, O-I prevede anche di installare un sistema di recupero del calore a riduzione di carbonio nell'impianto.

Il calore recuperato dal forno alimenterà una nuova rete di distribuzione energetica interna e fornirà fino al 94% del fabbisogno di riscaldamento dell'impianto. Una volta completati entrambi gli investimenti?

lo stabilimento di Veauche sarà uno dei siti più moderni e sostenibili per O-I a livello globale. A quel punto, si prevede che l'intero sito ridurrà le sue emissioni di CO2 fino al 35% rispetto ai livelli precedenti al 2020, quando l'altro forno è stato completamente ricostruito. Con 2 forni e 7 linee, lo stabilimento O-I di Veauche produce circa 300 milioni di bottiglie all'anno. Si tratta di un modello di economia circolare locale, che sfrutta fino all'87% di vetro riciclato (?cullet?) proveniente da un impianto di lavorazione a non più di 20 km di distanza.

L'impianto di Veauche è ben posizionato a poche ore dalla maggior parte dei suoi clienti, riducendo al minimo le consegne e la logistica. Costruito nel 1882, l'impianto è un sito chiave dedicato alla moderna vetreria high-tech, che produce bottiglie di alta qualità per i mercati premium come champagne, liquori e vino.