Asahi Kasei Corporation presenterà soluzioni di materiali diversificati per batterie EV sicure e compatte, connettività migliorata e alleggerimento, nonché economia circolare a Fakuma, l'evento commerciale leader mondiale per la lavorazione delle materie plastiche industriali, dal 17 al 21 ottobre 2023 a Friedrichshafen, Germania. Compositi termoplastici per applicazioni di batterie EV: Quest'anno, Asahi Kasei si concentrerà in modo particolare sulla sua ampia gamma di materiali per soluzioni di batterie per veicoli elettrici leggere, compatte e sicure. L'azienda sta sviluppando un nuovo materiale termoplastico continuo rinforzato con fibre di vetro, LENCEN?, e lo presenterà per la prima volta alla fiera europea Fakuma. Questo materiale composito si forma impilando strati di tessuti continui in fibra di vetro con film di poliammide 66 (PA66). Grazie alla sua forza di trazione, all'elevata resistenza al calore e alle proprietà di impatto simili al metallo, questo materiale migliora la sicurezza in caso di collisione e la riduzione del peso delle batterie EV. Inoltre, l'azienda presenterà un nastro termoplastico unidirezionale rinforzato con fibra di carbonio (nastro CFRTP-UD) che utilizza sia la fibra di carbonio continua riciclata che la resina poliammidica LEONA? dell'azienda. Con una resistenza superiore a quella del metallo, questo nastro CFRTP-UD può essere applicato ai telai e alle carrozzerie delle automobili, consentendo ulteriormente il riciclaggio di parti a fine vita dei veicoli per trasformarle in nuovi componenti automobilistici. Asahi Kasei presenterà anche tubi di raffreddamento per batterie EV realizzati con il polifenilene etere modificato (m-PPE) XYRON?, oltre a vassoi per celle 2170 basati sulla schiuma di particelle m-PPE SunForce?
Soluzioni per migliorare l'HMI e sostituire il vetro AZP? è un polimero trasparente che supera gli svantaggi dei materiali ottici plastici convenzionali. Caratterizzato da una birifrangenza prossima allo zero, equivalente a quella del vetro, e da una progettualità superiore, questo materiale consente un'elevata trasmittanza e basse distorsioni cromatiche a tutti gli angoli di visione. Si possono ottenere immagini chiare senza variazioni di luminanza, distorsioni del colore e sfocature nelle apparecchiature ottiche polarizzate, come le cuffie AR/VR e gli head-up display (HUD). L'aspetto di qualità superiore viene mantenuto anche quando si guarda il display attraverso occhiali da sole polarizzati. Soluzioni per migliorare l'HMI e la sostituzione del vetro: AZP? è un polimero trasparente che supera gli svantaggi dei materiali ottici plastici convenzionali. Caratterizzato da una birifrangenza prossima allo zero, equivalente a quella del vetro, e da una progettualità superiore, questo materiale consente un'elevata trasmittanza e basse distorsioni cromatiche a tutti gli angoli di visione. Si possono ottenere immagini chiare senza variazioni di luminanza, distorsioni del colore e sfocature nelle apparecchiature ottiche polarizzate, come le cuffie AR/VR e gli head-up display (HUD). L'aspetto di qualità superiore viene mantenuto anche quando si guarda il display attraverso occhiali da sole polarizzati. Materia prima biobased e nuova tecnologia di riciclaggio per PA66: Asahi Kasei esporrà una nanofibra di cellulosa biobased e biodegradabile (CNF). Questo materiale è ricavato dal cotone e presenta un'elevata resistenza al calore e capacità di formare reti. La poliammide rinforzata con CNF mostra un comportamento tissotropico, che la rende molto adatta alle applicazioni di stampa 3D in termini di facilità di stampa, precisione dimensionale, aspetto liscio e prestazioni meccaniche. Inoltre, il CNF ha una riciclabilità superiore rispetto alle fibre di vetro. La pulizia delle apparecchiature dopo la lavorazione delle materie plastiche in modo efficiente ed economico è una sfida importante per molte aziende. Asaclean? è il leader mondiale dei composti di lavaggio commerciali. Gli spurghi Asaclean? sono ottimizzati per le applicazioni di stampaggio a iniezione, estrusione, film e lastre, soffiaggio e film soffiato. I suoi vantaggi includono cambi più rapidi/tempo di fermo ridotto, rimozione efficace della contaminazione da colore/carbonio, riduzione dei tiri a vite, riduzione del tasso di scarti/rifiuti, aumento della produttività e maggiori risparmi sui costi. L'azienda presenterà anche le sue soluzioni complete per stabilire un ciclo di vita sostenibile per la PA66, utilizzando materie prime a base biologica e una nuova tecnologia per il riciclaggio chimico. Insieme al partner giapponese Microwave Chemical, l'azienda sta lavorando su una nuova tecnologia per il riciclo chimico del PA66. Il processo utilizza le microonde per depolimerizzare gli airbag automobilistici e altre parti in PA66 e ottenere direttamente i monomeri esametilendiammina (HMD) e acido adipico (ADA), che si prevede di ottenere ad alto rendimento con un basso consumo energetico. I monomeri ottenuti possono poi essere utilizzati per produrre nuova PA66.