Magnetite Mines Limited annuncia una stima aggiornata delle riserve minerarie per il suo progetto di minerale di ferro Razorback, che possiede al 100%.
e alla valutazione economica. Metodi e ipotesi di estrazione: Le Riserve Minerarie ipotizzano l'estrazione a cielo aperto con autocarro e pala con perforazione e brillamento, per alimentare l'impianto di processo con una media di 36,2Mtpa di minerale. Il programma risultante per il Progetto genera un rapporto di strip nel ciclo di vita della miniera (LOM) di appena 0,42 (rifiuti/ minerale). Da notare che il rapporto di scarto nei primi 5 anni è di 0,17, il che indica che non è necessario alcun pre-scarto e che le operazioni minerarie a basso costo vengono anticipate per aumentare il valore del progetto. Tutta la pianificazione della miniera è stata intrapresa da AMC Consultants Pty Ltd, sfruttando il loro lavoro del 2022 sul deposito Razorback per sviluppare un piano di miniera ottimizzato. Il lavoro precedente ha dimostrato che, ai tassi di estrazione più elevati richiesti per 5Mtpa di concentrato, i banchi da 10 metri fornivano il miglior compromesso tra diluizione del minerale, intensità dei costi di perforazione e brillamento e intensità dei costi di estrazione. AMC ha anche esaminato la revisione geotecnica del 2013 completata da Golder Associates, che raccomandava un angolo di parete di 75°, una larghezza del terrapieno di 8,5 m e un'altezza del battitore di 20 m per un progetto di fossa sicuro. Dopo lo sviluppo della geometria del pozzo, AMC ha diluito il modello delle risorse di Razorback (utilizzando come minerale solo il materiale classificato come Indicato) consolidando in base al grado di taglio e alla larghezza minima di estrazione e ha eseguito ottimizzazioni del pozzo utilizzando l'implementazione Whittle 4X® dell'algoritmo di Lerchs-Grossman (LG). Questo lavoro ha definito le estensioni finali dei pozzi, identificando che la maggior parte delle Risorse Minerali Indicate ha generato un flusso di cassa positivo quando sono stati applicati i parametri dello scenario di base. L'ottimizzatore di programma Minemax® è stato utilizzato con un modello di trasporto concettuale per identificare la sequenza di sviluppo del pozzo che avrebbe massimizzato il valore del progetto. I risultati del guscio LG e della sequenza
sono stati poi utilizzati per guidare i progetti di pozzo definitivo e a stadi. Il pozzo è stato sviluppato come una serie di tredici fasi, è stato sviluppato un modello di trasporto dettagliato e le fasi sono state programmate con Minemax per identificare il programma ottimale per fornire il concentrato richiesto. Il fatturato di riferimento richiesto per il programma è generalmente basso e dimostra che lo sviluppo della miniera non dovrebbe rappresentare un rischio potenziale per la realizzazione del piano. I dati relativi alle entrate per il piano di estrazione hanno utilizzato un fattore di conversione del 97% del recupero di massa da eDTR a impianto (come consigliato da Hatch) e una qualità del concentrato del 68,5%. Tutti gli input dei costi di capitale e operativi si basano sui prezzi del budget OEM e sui vari database di AMC. Metodi e ipotesi di lavorazione: Per il deposito Razorback Iron è stato completato un ampio lavoro di test metallurgici, come precedentemente riferito dall'Azienda2,3. I risultati di questo lavoro hanno indicato la capacità del corpo minerario di produrre concentrati da 67,5% a 68,5% di Fe, con test che hanno anche convalidato lo schema di flusso e la selezione delle attrezzature. Il lavoro di ingegneria metallurgica e di processo è stato intrapreso dai consulenti ingegneristici Hatch per perfezionare lo schema di flusso, che è stato poi utilizzato per generare una stima di precisione di livello AACE 3, con un'accuratezza adeguata per essere inclusa nelle stime dei livelli PFS per il costo del capitale. Lo schema di flusso selezionato si basava su una frantumazione convenzionale a celle rotanti/coniche, seguita da una separazione ad aria e da una macinazione HPGR. La separazione si basa sulla separazione convenzionale della magnetite con LIMS, seguita dalla macinazione fine e dalla flottazione. Dopo il trattamento di flottazione, verrà utilizzata una filtrazione a pressione convenzionale per disidratare il prodotto di alta qualità risultante all'8% di umidità. La dimensione media della macinazione finale di P80 38 micron è prevista per un prodotto concentrato finale di 67,5%-68,5% di Fe. Gli sterili saranno indirizzati a un impianto di scarico centrale addensato degli sterili (CTD), da cui viene recuperata l'acqua di processo. Gli studi di progettazione e posizionamento dell'impianto di stoccaggio dei residui (TSF) sono stati completati dai consulenti ingegneristici di
Hatch secondo gli standard dell'Australian National Committee on Large Dams (ANCOLD) 2019. Ipotesi e analisi economiche: È stata sviluppata una strategia di estrazione e lavorazione basata sulla considerazione di un tasso di produzione annuale dell'impianto di lavorazione di 38 Mt di minerale. Questo è stato considerato insieme alle ipotesi sulla disponibilità di capitale e sul mercato del minerale di ferro a lungo termine. Ciò equivale a una produzione di concentrato di base di circa 5 milioni di tonnellate all'anno. I costi del capitale sono stati completati con una precisione del +/-20%. I costi operativi sono considerati con un livello di precisione del +/-25%. Per la modellazione finanziaria è stato utilizzato un tasso di sconto dell'8%, che comprende tutti i costi operativi a livello di progetto e i costi di capitale iniziali e di mantenimento.
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