SinterCast AB (publ) ha dato il benvenuto ai suoi clienti di fonderia e ai colleghi del settore per visitare l'esposizione della tecnologia SinterCast nel Padiglione 10, Stand 38 alla GIFA 2023. L'azienda, che si tiene ogni quattro anni a Düsseldorf, è lieta di avere l'opportunità di esporre le sue tecnologie di controllo dei processi leader del settore e di promuovere i vantaggi della ghisa compattata (CGI). In rappresentanza di 57 installazioni in 13 Paesi, la suite di tecnologie esposte allo stand di SinterCast comprende soluzioni di fonderia per tutti i livelli di produzione di CGI; soluzioni di tracciabilità per il monitoraggio e il controllo della ghisa liquida, delle anime, delle forme e dei getti; e un'esposizione di componenti SinterCast-CGI utilizzati in applicazioni di veicoli passeggeri, veicoli commerciali e potenza industriale.

Controllo del processo CGI leader del settore: Con una produzione attuale di oltre 175.000 tonnellate all'anno di getti CGI spediti, il sistema di controllo del processo System 4000 di quarta generazione è al centro dello stand SinterCast. L'esposizione comprende il System 4000 completamente automatizzato, composto da singoli moduli hardware che possono essere configurati per adattarsi al layout, al flusso di processo e al volume di produzione di qualsiasi fonderia, e il Mini-System 4000, costruito appositamente per lo sviluppo del prodotto, la prototipazione e la produzione di volumi di nicchia. La GIFA 2023 segna anche il lancio della versione 7.1 del software di controllo del processo SinterCast, con nuove funzionalità e maggiori capacità di integrazione per incorporare i dati delle apparecchiature di produzione della fonderia e per fornire lo streaming dei dati in tempo reale alle procedure di controllo del processo, di controllo della qualità e di Manufacturing Execution Systems (MES) della fonderia.

Il display del Sistema 4000 include anche il Customer Access Terminal, per consentire agli ingegneri della fonderia di impostare in modo indipendente i parametri di controllo del processo e di accedere ai risultati dell'analisi termica. Tracciabilità Industria 4.0 per siviere, anime, forme e fusioni: Le soluzioni di tracciabilità esposte comprendono il SinterCast Ladle Tracker® e il SinterCast Cast Tracker®. Il Ladle Tracker utilizza la tecnologia di identificazione a radiofrequenza (RFID) per garantire che ogni siviera riferisca ad ogni fase del processo e che ogni fase sia completata entro i limiti di processo specificati.

Ladle Tracker identifica anche dove e perché le siviere escono dal processo, consentendo ai dirigenti della fonderia di misurare, controllare e migliorare l'efficienza e la produttività del processo. La tecnologia Cast Tracker fornisce una tracciabilità completa per tutte le fusioni. Ogni nucleo u o pacchetto di nuclei u è etichettato in modo univoco con un codice di identificazione inciso e ogni fiasca è dotata di tecnologia RFID per collegare i nuclei e la storia del metallo liquido per ogni colata.

Cast Tracker assicura che ogni pacchetto di anime sia conforme alle specifiche prima della colata, identifica la sequenza di colata all'interno della siviera e misura il tempo di scuotimento. GIFA 2023 segna il lancio di una nuova soluzione di riconoscimento ottico dei caratteri (OCR) per leggere automaticamente il codice di identificazione su ogni colata e per inserire le informazioni sulla solidità della colata direttamente in un database SQL integrato con il sistema di qualità della fonderia. Insieme, le tecnologie Ladle Tracker e Cast Tracker forniscono la tracciabilità dell'Industria 4.0, facendo evolvere le fusioni da prodotti di base in lotti a componenti unici con una storia di produzione completamente documentata.

Concetto di design CGI ultraleggero u Il blocco cilindri reinventato: Lo stand SinterCast presenta la riprogettazione di un blocco cilindri di un motore a benzina da 1,2 litri di produzione attuale, passando dall'alluminio al CGI. Il blocco riprogettato utilizza il CGI per le superfici di scorrimento e le aree strutturali e coperture in plastica durevole per gli involucri esterni, per fornire lo stesso peso del blocco cilindri e le stesse prestazioni del motore, con un volume di metallo ridotto del 54%, un'impronta di CO2 di produzione inferiore di circa il 40% e una migliore riciclabilità. Lo stand presenta anche il motore a benzina V6 da 2,7 litri ad alto volume, designato come motore di base del pick-up Ford F-150.

Prodotto nella fonderia Tupy di Saltillo, in Messico, il blocco cilindri SinterCast-CGI si è guadagnato il titolo di motore più popolare nel veicolo più diffuso in America.