ATEX Resources Inc. ha annunciato i risultati dei test metallurgici completati sul materiale legato al rame (Cu) e all'oro (Au) porfirico, realizzati presso Base Met Laboratories (BML) a Kamloops, nella Columbia Britannica. Questo lavoro è stato completato utilizzando campioni selezionati dalle carote dei programmi di perforazione di Fase II e III del Progetto Valeriano (Valeriano o Progetto Valeriano), situato nella Regione di Atacama, in Cile. Il programma metallurgico è stato intrapreso utilizzando tre campioni compositi di >100 chilogrammi ciascuno, selezionati all'interno dell'area delle risorse di Valeriano (vedi notizia della Società del 12 settembre 2023).

Il lavoro di questo programma è stato completato a livello di PEA ed è stato progettato, studiato e supervisionato da Libertas Metallurgy LTD, Chatsworth, Ontario. RECUPERI ROBUSTI DI RAME E ORO - I recuperi di rame vanno dal 91% al 95% e il recupero dell'oro totale va dall'83% al 94%, utilizzando una combinazione di flottazione (Cu, Au) e cianidazione delle code più pulite (Au). GRADI DI CONCENTRATO ATTRAENTI - Gradi di concentrato desiderabili dal 26% al 31% di Cu e da 7g/t a 12g/t di Au con elementi deleteri trascurabili.

COMUNICAZIONE SEMPLICE - Il lavoro di prova ha dimostrato che il materiale mineralizzato di Valeriano è adatto alla macinazione SAG e a sfere. LATO POSITIVO DELLA SEPARAZIONE RAME-MOLIBDENO: La separazione Cu-Mo potrebbe produrre un concentrato di molibdeno al 65%-75% di recupero di Mo. Nel maggio 2023, un programma di lavoro di test metallurgici di livello PEA è stato progettato e pianificato da Libertas Metallurgy e ATEX Resources.

I campioni sono stati raccolti da metà nucleo sotto la supervisione di Libertas nel giugno 2023. I campioni sono stati imballati e spediti a BML e consegnati nel luglio 2023. I test metallurgici sono stati completati presso i Base Met Laboratories di Kamloops, BC, nei mesi di agosto e settembre 2023.

Un totale di tre campioni rappresentativi (>100 kg di materiale) sono stati selezionati dai geologi di Libertas Metallurgy e ATEX: Composito di Alto Grado ("HGC") selezionato dalla litologia Early Porphyry ("EP") all'interno del Trend Centrale ad Alto Grado. Composito di medio grado (MGC) selezionato all'interno dell'EP intorno al contatto con la roccia ospite. Wall Rock Composite (WRC) selezionato dal materiale mineralizzato della roccia di parete sopra e adiacente all'EP.

Il lavoro di test a livello PEA comprendeva i seguenti obiettivi: Caratterizzazione della testa, compresi i saggi chimici e la mineralogia quantitativa. Test di commistione per la macinazione SAG (test SMC) e per la macinazione a sfere (test Bond Ball Work Index). Programma completo di test di flottazione più ruvida e più pulita, culminato in test a ciclo chiuso di successo su ciascuno dei tre compositi.

Grazie alla natura omogenea della mineralizzazione di rame e oro su lunghi intervalli a Valeriano, era disponibile una quantità significativa di materiale candidato per la selezione dei campioni metallurgici compositi. ATEX ha fornito a Libertas gli elenchi dei materiali disponibili per i compositi di roccia di alto grado, di medio grado e di parete e sono stati selezionati campioni compositi rappresentativi con gradi compresi tra 0,4%-0,7% Cu e 0,2g/t-0,4g/t Au. Sono stati condotti in totale 22 test di flottazione in lotti, più rozzi e più puliti, su cariche di lavoro di prova da 2,0 kg provenienti dai tre compositi metallurgici.

Come base per l'ottimizzazione dello schema di flusso è stato utilizzato uno schema di processo convenzionale per il rame porfirico, che comprende: Un circuito di macinazione primaria, che riduce il materiale del campione a una dimensione di 80-120 micron. Un circuito di flottazione rougher del rame con collettori di rame e oro. Seguito da una nuova macinazione del concentrato di rame grezzo e da 2-3 fasi di flottazione di rame più pulito per produrre un concentrato con una gradazione di +27% Cu.

Lisciviazione delle code di flottazione rougher e Cleaner 1. Le seguenti variabili di flottazione sono state studiate e ottimizzate per il composito di alto grado, sulla base dell'ipotesi di qualsiasi scenario di produzione futura che inizi nel materiale HGC. Questo è stato successivamente confermato sul materiale MGC e WRC: Sono state testate le sensibilità sulla dimensione della macinazione primaria, che ha portato alla selezione di 120 micron come dimensione ottimale della macinazione.

Sono state eseguite delle sensibilità sul tempo di flottazione del rougher del rame e sul tiro di massa, incentrate sull'aumento del recupero dell'oro nel concentrato di rame. La sensibilità al rimacinato ha testato dimensioni di rimacinato fino a 20-25 micron. Sono state eseguite sensibilità sul dosaggio dei reagenti, dimostrando che le combinazioni convenzionali dei reagenti collettori PAX e 3477 erano adatte.

Le sensibilità eseguite sul pH hanno dimostrato che erano necessari dosaggi moderati di calce per aumentare il pH di flottazione del pulitore a 10,0 per i compositi di grado elevato e medio, e a pH 11,5 per il composito di roccia da parete. L'applicazione di olio combustibile è stata studiata per aumentare il recupero del molibdeno e ha dato risultati positivi, aumentando i recuperi potenziali dal 65% al 75%. I test di separazione Cu-Mo sono stati considerati al di là dello scopo di questa fase di test.