Kalium Lakes Limited ha fornito un aggiornamento sui progressi della messa in funzione dell'impianto di purificazione SOP presso la sua Miniera SOP di Beyondie (Beyondie). Il KTMS di grado design è stato alimentato all'impianto di purificazione SOP dall'inizio alla fine di ottobre, durante il quale sono state lavorate 10.520 tonnellate con una media dell'8,6% di materiale K. Le prestazioni dell'impianto al mese (al 29 ottobre 2022) sono: La produzione di mangime KTMS è stata di 19.566 tonnellate e la produzione di SOP di 502 tonnellate.

Gli aspetti positivi principali durante il periodo di alimentazione di grado progettuale nell'ottobre 2022 includono: è stato raggiunto un funzionamento stabile dell'impianto, che ha supportato la raccolta di dati sui campioni e il perfezionamento dei parametri operativi di grado superiore dell'alimentazione KTMS; sono state ottenute riduzioni significative dei carichi di ricircolo all'interno del circuito della schoenite; la produzione di SOP continua a soddisfare o a superare le specifiche del grado K target. La tabella seguente illustra in dettaglio un confronto tra il tasso di alimentazione del KTMS e la produzione di schoenite durante il periodo di alimentazione di grado progettuale nell'ottobre 2022 rispetto al precedente periodo operativo migliore nel luglio 2022. Durante il periodo di alimentazione del grado di progetto, l'attenzione di Kalium Lakes si è concentrata sul miglioramento della stabilità del funzionamento complessivo dell'impianto e del funzionamento del circuito di flottazione e, durante questo periodo, la flottazione inferiore alla media e la separazione solido/liquido sono stati identificati come fattori limitanti per il funzionamento dell'impianto, in contrasto con i test di laboratorio effettuati finora, che hanno generato risultati significativamente migliori.

A causa delle prestazioni di flottazione limitate, il funzionamento a valle del circuito SOP è stato limitato e sono necessari ulteriori affinamenti del circuito SOP a portate di schoenite più elevate per garantire che l'aumento di schoenite sia convertito in prodotto SOP finale a efficienze più elevate rispetto a quelle riscontrate con gradi di alimentazione inferiori. Per quanto riguarda i problemi di flottazione e di separazione solido/liquido, la Società sta portando avanti un piano di miglioramento delle prestazioni dell'impianto. Kalium Lakes fornirà un aggiornamento agli azionisti (tramite ulteriori annunci all'ASX) sul potenziale impatto sulla tabella di marcia precedentemente consigliata per l'avvio della produzione, una volta che il piano di miglioramento delle prestazioni dell'impianto sarà stato finalizzato e implementato.

Kalium Lakes continua ad essere supportata, sia in loco che in remoto, da EBTEC, grazie alla sua esperienza tecnica leader nella produzione di SOP. La messa in funzione sistematica delle operazioni dell'impianto di purificazione SOP è stata pianificata congiuntamente dai team di Kalium Lakes ed EBTEC, in collaborazione con esperti internazionali con esperienza nelle operazioni di lavorazione SOP e nella flottazione. Tutte le parti sono concentrate sullo sviluppo di un piano completo di miglioramento delle prestazioni dell'impianto, mirato alla risoluzione sistematica e progressiva dei problemi chiave e al miglioramento del funzionamento complessivo dell'impianto.

I problemi di prestazione all'interno del circuito di flottazione durante la lavorazione del materiale di qualità sono in fase di studio, con il condizionamento del fango, il caricamento della schiuma e la mobilità della schiuma che vengono affrontati in modo sistematico. È in corso un esperimento di mobilità della schiuma, che comprende l'installazione di un riciclaggio radiale nella cella di flottazione 1 (come mostrato nelle foto qui sotto) e i risultati preliminari sono positivi. Ulteriori iniziative attualmente includono: il perseguimento di mezzi alternativi per aumentare il dosaggio dei reagenti, per identificare se l'aggiunta di reagenti al di sopra della progettazione influisce in modo simile sul recupero, come è stato evidenziato nei test di laboratorio; il test dei lotti di agenti di flottazione per verificare eventuali effetti di invecchiamento e considerare reagenti alternativi; e l'aumento mirato del condizionamento del fango prima della flottazione, aumentando l'energia nelle vasche di condizionamento.