I parametri metallurgici chiave applicati per la progettazione del processo nel PEA 2024 sono i seguenti: Competenza/durezza del materiale mineralizzato: Parametro del test del peso di caduta Axb 53 (75° percentile), Indice di lavoro del mulino a palle Bond 12,2 kWh/tonnellata (75° percentile), moderatamente competente e moderatamente morbido, Dimensione della macinazione P80 per l'alimentazione della flottazione: 200 micron, Recuperi metallurgici (vita della miniera): Rame 88,2%, Oro 63%, Argento 53%, Concentrato di rame: 26% di rame, 3,7 g/t di oro, 74 g/t di argento. Gli autocarri della miniera trasporteranno il materiale di alimentazione dell'impianto alla stazione di frantumazione, dove scaricheranno il materiale direttamente in un grande frantoio rotante. Dal frantoio, il materiale di alimentazione dell'impianto sarà trasportato in un deposito vivo prima del circuito di macinazione. Il materiale di alimentazione dell'impianto sarà prelevato dal cumulo e alimentato in un unico mulino SAG da 12,8 m di diametro per 8,2 m di lunghezza di macinazione effettiva (EGL). Lo scarico del mulino SAG sarà
vagliato per rimuovere i ciottoli sovradimensionati, che saranno frantumati in frantoi per ciottoli e restituiti all'alimentazione del mulino SAG. Il prodotto sottodimensionato del vaglio del mulino SAG sarà alimentato da due mulini a sfere paralleli di 8,5 m di diametro per 11,4 m di EGL, che funzioneranno in circuito chiuso con i cicloni per produrre l'alimentazione di flottazione all'80% meno 200 micron. Il circuito di flottazione comprenderà stadi di flottazione più ruvida e più pulita, con una macinazione del concentrato più ruvido prima della flottazione più pulita. Il concentrato più pulito sarà disidratato con un addensatore e filtri a pressione, quindi trasportato all'edificio di stoccaggio del concentrato in attesa del trasporto al porto per il carico e la spedizione alle fonderie offshore. Lo schema di processo di Cañariaco ha incluso la tecnologia Comingled Dry Stack tailing per il posizionamento della roccia di scarto e degli sterili. Questa tecnologia è considerata una "Best Practice" e sta trovando sempre più applicazione nell'industria mineraria globale. La tecnologia offre tre vantaggi chiave: aumenta il recupero e il riciclo dell'acqua di processo; elimina il requisito delle dighe di contenimento degli sterili umidi ed elimina il relativo rischio sismico,
riduce l'ingombro del sistema di contenimento degli sterili. Il trattamento degli sterili a secco utilizza filtri a pressione per disidratare gli sterili di processo a basso contenuto di umidità, con l'acqua recuperata riciclata nel processo. Le sabbie di sterili secche prodotte sono trasportate da un nastro trasportatore all'impianto di gestione degli sterili, dove possono essere collocate o "impilate" con la roccia di scarto come una pila stabile all'interno dell'impianto di sterili. La combinazione delle sabbie di sterili secchi con la roccia di scarto all'interno dello stesso cumulo migliora la stabilità complessiva del cumulo ed elimina la necessità di due strutture separate.