King River Resources Limited ha fornito questo aggiornamento di fine anno sul lavoro di studio in corso che supporta lo studio di fattibilità definitivo (DFS) per l'impianto di lavorazione dei precursori di tipo 1 e l'ulteriore ottimizzazione del processo del vanadio. Questa campagna di laboratorio dell'impianto pilota eseguita da Source Certain International (SCI) è un test ripetuto dei cambiamenti di processo della Campagna 3 in cui una fase del foglio di flusso della cristallizzazione primaria non è stata utilizzata. Come per la campagna 3, la campagna 4 ha portato a una purezza superiore al 99,999%, quindi questa riduzione del processo sarà incorporata nella progettazione del processo DFS. La rimozione di questa fase nella fase di cristallizzazione primaria è un miglioramento significativo e una semplificazione del processo, e può portare a benefici economici da affrontare nella DFS. Il sale di alluminio precursore di tipo 1 della campagna 4 è stato prodotto da una materia prima chimica industriale mediante il processo ARC. SCI ha analizzato i precursori di tipo 1 usando i metodi ICP-MS e ICP-AES. SCI ha completato 4 analisi in doppio sul lotto della Campagna 4 per migliorare la confidenza dei risultati (Figura 1) e la purezza >99,999% è una media delle 4 analisi ripetute. Ogni risultato di purezza del precursore è stato calcolato sommando tutte le impurità dell'elemento analizzato che hanno superato il limite di rilevamento e sottraendo questo risultato dal 100%. La variabilità dei risultati è dovuta alle differenze nel campione di prova e alla precisione analitica. I principali contaminanti nel precursore sono silicio (Si), potassio (K), sodio (Na) e calcio (Ca). PROGETTO HPA - PERCORSO MIGLIORATO VERSO L'HPA 4N HPA è stato precedentemente prodotto dalla calcinazione del precursore di tipo 1. SCI sta sviluppando un test per produrre il precursore di tipo 2, un composto intermedio di alluminio, che, dopo la calcinazione, dovrebbe fornire un percorso più economico ed ecologico per produrre il 4N HPA. Ulteriori dettagli saranno comunicati nel 2022. KRR ha sperimentato l'utilizzo del suo sale di alluminio precursore di tipo 1 nella produzione di materiali attivi catodici precursori (P-CAM) utilizzati nella fabbricazione dei catodi delle batterie agli ioni di litio. L'obiettivo del lavoro di prova è stato quello di produrre un P-CAM con una chimica nichel-cobalto-alluminio (NCA) e i test precedenti hanno avuto successo nel produrre la composizione chimica desiderata (comunicato KRR ASX 8 settembre 2021). La microscopia elettronica a scansione (SEM) e i test di dimensionamento confermano che è necessario un ulteriore lavoro per ottenere la corretta morfologia e distribuzione delle dimensioni delle particelle e questo lavoro è in corso. KRR ha ingaggiato l'Hydrometallurgy Research Group della Murdoch University guidato dal professor Aleks Nikoloski per sviluppare e ottimizzare le opzioni di lavorazione per l'estrazione e il recupero di prodotti di vanadio, titanio e ferro dai concentrati di magnetite-ilmenite del progetto Speewah vanadium. Le attività di ricerca si concentreranno inizialmente sulla comprensione delle proprietà dell'alimentazione e sullo sviluppo di processi di arrostimento del sale adatti per l'estrazione del vanadio. Il successivo testwork ottimizzerà i processi di torrefazione selezionati per l'estrazione simultanea del vanadio, il recupero dei sottoprodotti, compreso il TiO2 per la produzione di pigmenti e il ferro metallico ridotto diretto, e lo sviluppo di un foglio di flusso preliminare e dei parametri di processo chiave per l'aumento di scala e l'ulteriore progettazione dettagliata dell'impianto di lavorazione.