Solaris Resources Inc. ha riportato i risultati dei test metallurgici sul suo Progetto Warintza, nel sud-est dell'Ecuador. La Società ha incaricato FLSmidth USA Inc. (oFLSo) di completare i programmi di test di comminuzione e di flottazione metallurgica. Il programma di test metallurgici presso FLS comprendeva studi di macinazione di comminuzione su due compositi master, caratterizzazione del minerale, indici di macinazione, test di flottazione rougher e cleaner, test di ciclo bloccato e test di flottazione cinetica rougher di variabilità. L'obiettivo del lavoro di test era valutare la risposta metallurgica di flottazione dei compositi master e dei campioni di variabilità, stabilire i recuperi di metallo, valutare la presenza di elementi deleteri e valutare se fosse possibile produrre concentrati puliti e di alto grado con pratiche di lavorazione e reagenti standard del settore.

I campioni metallurgici sono stati prelevati da tre fori di trivellazione appositamente realizzati per i test metallurgici. Le profondità dei fori variano da 500 a 960 metri, con una selezione dei campioni che va da 46 metri sotto la superficie a una profondità di 450 metri. Per il programma di lavoro di prova sono stati selezionati sette campioni che consistevano in intervalli di 20 metri di metà nucleo, per un peso totale di 651 kg di materiale campione.

I campioni sono stati selezionati dal deposito Warintza Central per rappresentare la mineralizzazione, i gradi di metallo e il tipo di litologia che hanno formato le prime fasi del pozzo MRE. FLS ha completato sei test di flottazione di sgrossatura su MC #1 e cinque test di flottazione di sgrossatura su MC #2. In entrambi i compositi, il recupero del rame non sembra essere influenzato in modo significativo dal pH, dalle dimensioni della macinazione o dai dosaggi del collettore. I test di flottazione rougher si sono concentrati sulla dimensione della macinazione primaria, sul pH e sul dosaggio del collettore come variabili per influenzare il comportamento di flottazione.

Il collettore utilizzato in tutti i test è Cytec Aero 8989 per il rame e l'olio combustibile come collettore del molibdeno. Di seguito è riportato un riepilogo dei test MC #1 e #2 a varie dimensioni di macinazione e pH.