FANUC America mostrerà i suoi ultimi robot, cobot e automazione industriale progettati per il magazzino e la logistica a Promat, dal 20 al 23 marzo a Chicago, stand #N7520. La serie ampliata di robot collaborativi CRX di FANUC è estremamente robusta e può funzionare per otto anni senza manutenzione. La programmazione interattiva facile da usare consente agli utenti di insegnare i punti utilizzando la guida manuale o un Tablet TP con icone di trascinamento. Gli ultimi cobot CRX completano le linee esistenti di cobot CR e CRX di FANUC, che ora totalizzano 11 varianti di modelli in grado di gestire prodotti da 4 a 35 kg. Evasione degli ordini, trasferimento dei cestini e scaffalatura - I visitatori che utilizzano un Tablet TP potranno selezionare una serie di articoli di consumo per prelevare gli ordini. Uno dei due cobot CRX-10iA con un sensore di visione iRVision®? 3DV/200 montato sul suo braccio scansiona i codici QR su uno scaffale e sugli articoli per confermare che i prodotti corretti sono stati prelevati e trasferiti in un contenitore su un tavolo. Successivamente, un cobot CRX-20iA/L utilizza anch'esso un sensore di visione iRVision 3DV/200 per individuare un contenitore pieno e posizionarlo su un robot mobile autonomo (AMR) LOCUS. Il cobot trova poi un contenitore vuoto sull'AMR e lo posiziona sul tavolo. L'AMR si sposta dall'area di evasione degli ordini al lato degli scaffali, dove il CRX- 20iA/L prende un contenitore vuoto, lo posiziona sull'AMR e sposta il contenitore pieno su un tavolo. Infine, un secondo CRX-10iA con un sensore di visione fisso iRVision 3DV-600 individua e preleva i prodotti dal contenitore pieno, scansiona ciascuno in base al suo tag RFID e lo riposiziona sullo scaffale corretto. Il CRX-20iA /L può prelevare articoli di consumo di varie dimensioni e forme, con un peso fino a 20 kg. La dimostrazione evidenzia la sua ampia gamma di movimenti e la capacità di gestire bidoni di piccole o grandi dimensioni, sollevando i lavoratori da lavori fisicamente impegnativi e ripetitivi. Un robot CRX-25iA, che offre un carico utile di 25 kg e uno sbraccio di 1.889 mm, dimostrerà la pallettizzazione delle casse. Guidato da un sensore 3DV/200 iRVision montato sul braccio, il CRX-25iA pallettizzerà casse alte quasi 7'. Inoltre, il CRX-10iA sarà montato su un carrello mobile per mostrare la sua flessibilità. Il robot può essere facilmente riposizionato a mano e utilizza la visione per adattarsi automaticamente alla sua nuova posizione e continuare a lavorare con precisione. Imballaggio u Un CRX-10iA dimostrerà l'imballaggio di prodotti di salute e bellezza. I partecipanti potranno provare l'intuitiva guida manuale del cobot e la programmazione facile da usare del Tablet TP. Induzione/Singolazione ad alta velocità e guidata dalla visione: Un robot FANUC M-10iD/12 dotato di un sensore iRVision 3DV/1600 identifica e preleva le confezioni casuali che scendono da uno scivolo su un trasportatore e colloca ogni articolo su un trasportatore in uscita. I prelievi doppi vengono identificati da un sensore iRVision 3DV/600 e il robot riporta i pacchi doppi sul trasportatore di prelievo. Una volta che un singolo pacchetto si trova sul trasportatore di uscita, viene ricircolato e il ciclo si ripete. Questa cella dimostra come l'automazione possa efficacemente indurre e singolarizzare i prodotti per lo smistamento a valle.
Robot FANUC LR-10iA/10: Picking personalizzato guidato dalla visione: Il robot AFANUC LR-10iA/10, guidato da diversi sensori di visione 3DV/400 montati sopra la cella di lavoro, preleva varie combinazioni di prodotti da quattro contenitori separati per dimostrare l'evasione degli ordini. Quando la cassetta degli ordini è completata, si sposta sul lato opposto della cella, dove un robot LR Mate 200iD preleva e riposiziona ogni articolo sul trasportatore, ordinandoli per colore per riempire le cassette di prelievo. Pallettizzazione/Depallettizzazione FANUC M-410iC/110: Il robot M-410iC/110, dotato del software PalletTool Turbo di FANUC, preleva le casse da due trasportatori e pallettizza un carico unitario a strati misti. Il robot utilizzerà poi HandlingTool per depallettizzare il prodotto dal pallet ai due trasportatori. I carichi unitari sono stati creati con il software di simulazione PalletPRO di FANUC e poi scaricati direttamente sul robot via Ethernet.