Monument Mining Limited ha aggiornato i progressi del Progetto Sulfuri di Selinsing. Con il completamento della costruzione dell'impianto di flottazione presso la Miniera d'Oro di Selinsing in Malesia, l'impianto di trattamento dei solfuri è stato messo in funzione dopo la cessazione della produzione dell'impianto di ossidi a metà novembre 2022. Il primo concentrato d'oro è stato filtrato il 27 dicembre 2022 e il periodo di ramp-up è iniziato nel gennaio 2023.

Progressi della messa in funzione della flottazione: Le fasi di messa in servizio comprendono: preparazione - per confermare la completezza della costruzione e consegnare il piano di messa in servizio per il lavoro di prova, messa in servizio a secco - per verificare se le apparecchiature e i componenti meccanici, elettrici ed elettronici del circuito sono installati correttamente e completamente secondo i protocolli progettati e la loro disponibilità, messa in servizio a umido - per testare la circolazione dell'acqua attraverso il circuito di flottazione e l'impianto nel suo complesso, per assicurarsi che il sistema idrico e di pompaggio funzionino per lo scopo progettato; messa in funzione del minerale - per l'avviamento con il primo riempimento per verificare le prestazioni di flottazione e metterle a punto per soddisfare le prestazioni progettate in relazione al circuito front-end; ciò include, ma non si limita al livello di controllo, i flussi in relazione a ciascun componente del circuito e al processo di trattamento complessivo, il bilancio idrico e il bilancio di massa. Durante il processo di messa in servizio, i colli di bottiglia saranno identificati e corretti. Dopo l'avviamento del minerale, un periodo di ramp-up metterà a punto l'impianto con un aumento dell'alimentazione del mulino e delle condizioni richieste, fino al raggiungimento della produzione commerciale.

La direzione e il consiglio di amministrazione ritengono che la produzione commerciale sia raggiunta quando l'impianto di flottazione funziona per 30 giorni ininterrottamente con una produzione all'85%-90% della capacità progettata. Progressi in evidenza: La costruzione dell'impianto di flottazione è stata completata, ad eccezione della pesa e del capannone di stoccaggio del concentrato. La messa in funzione a secco e a umido è stata completata per le celle di flottazione, gli ispessitori di recupero del concentrato e dell'acqua, la miscelazione e lo stoccaggio dei reagenti, le soffianti, il compressore e l'impianto di filtropressa.

La messa in funzione dei minerali è iniziata il 15 dicembre 2022 con l'assistenza di diversi ingegneri consulenti: Mincore (progettazione ingegneristica), Metso-Outotec (ispessitori), BGRIMM (celle di flottazione), Powerwell (MCC), Enertech (sistema di controllo PLC e SCADA), McLanahan (filtropressa) e ISI Control (controllo della strumentazione). Miglioramenti in corso al circuito di flottazione, correggendo le carenze identificate durante il periodo di messa in servizio del minerale. L'impianto di flottazione funziona attualmente al 90% della capacità e si prevede che raggiunga la capacità progettuale di 119 tph nel marzo 2023.

Al 22 febbraio 2023, è stato prodotto un totale di 1.707 tonnellate metriche secche di concentrato d'oro con un grado medio di oro di 35,12 g/t Au (1.928 once troy). Risultati tecnici di messa in servizio e Ramp up: Al 22 febbraio 2023, è stato prodotto un totale di 1.707 tonnellate di concentrato di flottazione con un grado medio di 35,12 g/t Au. L'impianto di flottazione sta attualmente funzionando ad un tasso di alimentazione del mulino di circa 120 tonnellate umide / 107 tonnellate secche all'ora, ovvero circa il 90% della capacità di progetto.

La velocità di alimentazione del mulino sarà aumentata nel corso del prossimo mese, con l'obiettivo di raggiungere e mantenere la capacità progettuale di 119 tonnellate all'ora entro la fine di marzo 2023. Durante il periodo di messa in funzione del minerale sono stati identificati alcuni colli di bottiglia che hanno richiesto più tempo del previsto, principalmente a causa di carenze progettuali. Mentre sono in atto soluzioni temporanee per mettere a punto l'impianto per raggiungere i protocolli e il livello di produzione progettati, sono state intraprese azioni per ricevere e rivedere la riprogettazione da parte di Mincore.

Sia il concentrato di flottazione che gli ispessitori di recupero dell'acqua (sterili di flottazione) sono stati messi in funzione con successo. Le prestazioni sono state tuttavia compromesse da carenze progettuali in relazione alla gestione degli sterili di flottazione; è stato installato un pozzo di calma che ha stabilizzato il funzionamento della pompa degli sterili come soluzione temporanea; il progetto rivisto per una tramoggia degli sterili inviata da Mincore è attualmente in fase di revisione. La conduttura del concentrato di flottazione e il lavatore sono risultati sottodimensionati; una nuova conduttura sarà installata e un nuovo lavatore sarà fabbricato una volta ricevuto il progetto.

La pompa di mandata dell'addensatore di concentrato ha talvolta faticato a consegnare il concentrato al serbatoio di sovralimentazione della filtropressa e sono previste modifiche alle linee di aspirazione e di mandata della pompa. La linea di mandata del troppopieno dell'addensatore di concentrato era sottodimensionata; è stata installata una tubazione aggiuntiva di diametro maggiore come soluzione provvisoria; saranno installate pompe e tubazioni più grandi. La filtropressa per il concentrato è stata messa in funzione con successo ed è stata prodotta una prima torta filtrante contenente circa il 20% di umidità.

La messa in funzione della filtropressa è stata assistita dal produttore McLanahan, che ha avuto accesso diretto on-line allo schermo di controllo. Sono stati apportati piccoli aggiustamenti al sistema di controllo automatico nel tentativo di abbassare il livello di umidità; questo è stato aiutato in una certa misura dalla grossolana macinazione e dalla riduzione del contenuto di limo del concentrato di flottazione. Oltre alla costruzione dell'impianto di flottazione, la maggior parte degli edifici ausiliari è stata completata, ad eccezione del capannone del concentrato finale, il cui inizio è previsto per marzo 2023.

L'installazione meccanica è stata completata, ad eccezione della pesa, che è in corso, e del sistema di insaccamento che deve ancora essere consegnato. I cablaggi di alimentazione e strumentazione sono stati tutti installati, ad eccezione di quelli per il capannone del concentrato, la pesa e il sistema di insaccamento.