Bulletin Resources Limited ha fornito un aggiornamento sul suo Progetto Litio Ravensthorpe di 130 km2. Il progetto si trova a soli 12 km a sud-ovest e lungo il percorso della miniera di litio di Mt Cattlin di Allkem Limited. Programma indicativo di test metallurgici. BHM Process Consultants Pty Ltd. (BHM) è stata incaricata di eseguire un programma di test metallurgici indicativi. (BHM) è stata incaricata di intraprendere dei test metallurgici diagnostici indicativi. I test sono stati progettati per studiare il potenziale di generazione di concentrato di litio vendibile dalle pegmatiti contenenti spodumene del Progetto Litio Ravensthorpe del Bulletin. BHM ritiene che i risultati di questa prima fase di test metallurgici siano molto incoraggianti e confermano che la mineralizzazione pegmatitica del Progetto Litio Ravensthorpe è di qualità molto elevata e in grado di raggiungere gradi di prodotto vendibili con elevati recuperi metallurgici. BHM riferisce inoltre: I campioni forniti da Bulletin dimostrano che le pegmatiti del progetto litio di Ravensthorpe sono di alto grado, a grana grossa (2,0%-4,4% di Li2O contenuto). La miscela testata, che includeva un'adeguata diluizione mineraria, ha prodotto un concentrato potenziale a gradi superiori a quelli richiesti (>6,0% Li2O) con recuperi elevati, pari a >75% Li2O. Un metodo di trattamento adeguato di Separazione dei Mezzi Densi (DMS) semplice e convenzionale è un percorso di trattamento appropriato, dato che l'80-90% delle unità di litio in ingresso può procedere al percorso di trattamento grossolano. Sono stati osservati upgrade superiori a 4 volte per ottenere gradi di contenuto di litio vendibili. Si suppone che la maggior parte della perdita di lavorazione sia stata generata dal componente "Wall Rock" nel composto miscelato e non dalla mineralizzazione della pegmatite. La risposta di flottazione più grezza è eccellente. Se le restanti unità di litio fine dovessero rivelarsi economicamente valide, si potrà esplorare un ulteriore potenziale di miglioramento in futuri corpi di lavoro. I probabili elementi di penalizzazione del potenziale concentrato grossolano sono considerati relativamente bassi, compreso il ferro, ben al di sotto del cut-off dell'1,5% di Fe2O3. Qualsiasi concentrato fine generato dalla flottazione sarà probabilmente elevato in ferro, al 2,4%, e richiederà un ulteriore trattamento, un aggiornamento della flottazione più pulito al litio seguito da una separazione magnetica. Le aree di perdita chiave potranno essere ulteriormente esplorate e ottimizzate solo dopo aver generato una risorsa potenziale e un piano minerario per definire i rapporti tra pegmatite e mineralizzazione ospite. In sintesi, BHM riferisce che le pegmatiti del Progetto Ravensthorpe contengono una mineralizzazione di spodumene che dovrebbe rispondere bene e generare buoni recuperi e rendimenti a gradi di concentrato vendibili da impianti di lavorazione DMS standard del settore, a due fasi, con frazioni di dimensioni grossolane e intermedie. In uno scenario di impianto, il DMS verrebbe utilizzato per migliorare la frazione grossolana vagliata a umido. Come test diagnostico per il circuito DMS, la frazione grossolana di +1 mm proveniente dalla vagliatura a umido è stata sottoposta a un test di separazione dei liquidi pesanti (HLS) a gravità specifiche (SG) di 2,85 e 3,00. Questo lavoro indica che il 75% del Li2O viene recuperato nei pozzi a SG 2,85 con un grado del 6,5% di Li2O e lo 0,5% di Fe2O3 recuperato in questa frazione. All'SG più alto di 3,0, il lavoro di prova ha riportato che il 57% del Li2O viene recuperato al grado del 7,0% di Li2O con lo 0,6% di Fe2O3. Il lavoro di prova era stato pianificato per esaminare la separazione magnetica del Fe2O3, ma non è stato ritenuto necessario, dato che il grado di Fe2O3 è ben al di sotto del tipico cut-off di marketing dell'1,5-2,0% di Fe2O3. Si è anche notato che la frazione grossolana conteneva basse quantità di mica, che è tipicamente presente nelle pegmatiti di spodumene e può causare problemi se non viene rimossa prima della DMS. Il test di flottazione del primo avvisatore ha fornito i risultati migliori, con il 90% della resa di Li2O a un grado del 3,1% di Li2O riportato al concentrato combinato più grezzo. La frazione di -1 mm appare ben liberata a P80 0,15 mm ed è stata migliorata dall'1,1% di Li2O al 3,1% di Li2O tramite la concentrazione routher. Il Fe2O3 è stato elevato nel concentrato della frazione fine con una resa del 93% e un grado del 2,3% di Fe2O3. Il Fe2O3 nei depositi di spodumene spesso si riferisce preferenzialmente alle frazioni più fini e, commercialmente, la separazione magnetica viene utilizzata per ridurre il grado di Fe2O3 prima della miscelazione con il prodotto grossolano. Anche la flottazione viene generalmente eseguita in più fasi, anziché in un'unica fase a livello di testwork. Il lavoro supplementare di flottazione e separazione magnetica può migliorare il contenuto di litio e ridurre il grado di Fe2O3.
In futuro, si raccomanda di eseguire ulteriori test su un numero maggiore di campioni e di mineralizzazioni, una volta stabilita una risorsa. Questo servirà a confermare o ottimizzare le dimensioni di liberazione e a valutare la variabilità degli elementi deleteri e il loro effetto sul grado del prodotto e sul recupero ad un livello più elevato di accuratezza dello studio.