IperionX Limited e Vegas Fastener Manufacturing, LLC hanno deciso di collaborare per sviluppare e produrre elementi di fissaggio in lega di titanio e componenti di precisione con i prodotti avanzati in titanio di IperionX. L'obiettivo commerciale di IperionX e Vegas Fastener è lo sviluppo e la produzione di elementi di fissaggio in lega di titanio e di componenti di precisione per l'U.S. Army Ground Vehicle Systems Center (GVSC), che è la struttura di ricerca e sviluppo delle Forze Armate degli Stati Uniti per la tecnologia avanzata nei sistemi terrestri. La ricerca e lo sviluppo del GSVC comprendono robotica, autonomia, sopravvivenza, potenza, mobilità, sistemi intelligenti, supporto alle manovre e sostegno. Inoltre, i partner progetteranno, ingegnerizzeranno e produrranno dispositivi di fissaggio in titanio per settori critici come quello aerospaziale, navale, petrolifero e del gas, della generazione di energia, della cellulosa e della carta e della chimica.

Questi settori richiedono elementi di fissaggio che offrano non solo un elevato rapporto forza-peso, ma anche un'eccezionale resistenza alla corrosione per applicazioni ad alte prestazioni. Il mercato globale dei dispositivi di fissaggio industriali, valutato a 95 miliardi di dollari nel 2023, si prevede che crescerà di quasi il 5% annuo dal 2024 al 20301. Gli Stati Uniti sono uno dei mercati di fissaggio più grandi al mondo, con una crescita sostenuta da una forte domanda di automazione, aerospaziale e altre applicazioni industriali avanzate.

La crescente domanda di veicoli e velivoli leggeri sta portando ad un passaggio a prodotti di fissaggio personalizzati ad alte prestazioni e leggeri. Il portafoglio tecnologico di IperionX comprende prodotti in titanio ad alte prestazioni di forma quasi netta, prodotti in titanio semilavorati, polvere di titanio sferica per la produzione additiva e lo stampaggio a iniezione di metalli e polvere di titanio angolare per un'ampia gamma di applicazioni di produzione avanzate. Queste tecnologie innovative brevettate consentono una sostenibilità leader a livello mondiale e un'efficienza energetica di processo superiore rispetto al tradizionale processo di produzione del titanio di Kroll.